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    香蕉催熟技術

    放大字體  縮小字體 發布日期:2006-04-06  瀏覽次數:6660

    為獲得鮮艷黃色的商品香蕉,一定要掌握一定的催熟技術掌握好催熟劑的使用濃度及催熟時的溫、濕度條件,方可獲得滿意的催熟效果。
      一、采收的成熟度用于本地催熟銷售的果實,飽滿度以上為好;若遠途運銷,則以80-85%的飽滿度為宜,若長期保鮮,飽滿度可低一些,但不應小于70%,否則果實風味不佳。
      二、催熟的溫、濕度條件
      1、催熟的溫度條件香蕉果皮能變黃色的最低催熟臨界溫度為15゜C,最高臨界溫度為27゜C,28-32゜C雖能正常催熟,但果皮青色,一般稱“青皮熟”。當溫度高達34゜C時,果肉褐變、發軟,失去食用價值。 20-25゜C是最佳的催熟溫度,一般而言,果實成熟度高的,溫度稍低,成熟度低的,溫度宜較高。
      2、催熟的濕度在果皮退綠前,必須保證催熟庫內的相對濕度達90%-95%,否則果皮不退綠或退色不均勻,且足夠高的濕度,可抑制香蕉炭疽病的發生。濕度低,還會引起果皮皺縮,果皮色澤發暗。高濕度可通過向蕉房內灑水或用加濕器(較科學)來達到。但在果皮從微黃開始,就要降低催熟庫中的濕度至70-75%,否則,果實香氣減少,易斷果指,果肉偏軟,影響搬運和銷售。總結一下,即高濕度催熟,低濕度轉色。
      三、催熟方法
      1、乙烯催熟法: 乙烯刺激性強,故香蕉能較快地成熟,催熟后果皮著色均勻,果指較硬,商品性好。我公司提供的ZD-1型催熟劑,使用時將其蘸少許清水后放入包裝中即可。如以硬紙箱+塑料袋包裝香蕉,切記不可在抽真空狀態下進行催熟,放催熟劑時應解開袋口,放入適量空氣,然后再將ZD-1型催熟劑放入中間位置袋口稍折即可(不要用繩扎住袋口),放藥48小時后完全打開袋子,讓香蕉在低濕度環境中轉色。
      2、乙烯利催熟法:乙烯利催熟的優點是不要求催熟室的氣密性,但需將香蕉逐串浸泡,勞動強度大。最佳的催熟濃度為350-550%ppm,催后4-5天可上貨架。
      四、香蕉催熟不良的原因和對策
      1、成熟度不均勻:可能原因有①香蕉果實本身飽滿度不均勻;②催熟室內的溫度不均勻;③保鮮劑使用不當。對策:①采收成熟度力求一致;②加強空氣循環;③控制好保鮮劑的濃度和時間。
      2、成熟太慢:可能原因有①果實采收時飽滿度不夠,②催熟室內溫度太低;③催熟劑濃度不夠;④催熟室濕度太低尤其是前期;⑤催熟前期,香蕉過分失水;⑥果實遭受寒害。對策:①選70%以上飽滿度的果實;②催熟室溫度要高于15゜C,低于27゜C;③提高催熟劑濃度,乙烯催熟要有至少24小時的密封時間;④催熟前期,相對濕度不應低于90%,⑤合理包裝,減少失水;⑥溫度應避免低于11゜C。
      3、果皮顏色不良:可能原因有①催熟溫度過高或過低;②催熟劑濃度過高;③香蕉在果園或貯運中受寒害。對策:①溫度不應超過28C゜或低于15゜C;②濃度不宜超過1000ppm;防寒,避免11゜C以下低溫。
      4、果指發軟:可能原因有①貯運前溫度過高;②溫度調節不當,通風不良,果溫高;③包裝過分密封造成軟爛。對策:①溫度不應超過35゜C;②避免溫度變化太大,注意通風;③縮短密封包裝時間,透氣包裝。
      5、果柄斷裂:可能原因有①氮肥施用過多;②催熟后期濕度過高,乙烯過濃。對策:①合理施N、P、K肥,增施K肥;②后期相對濕度不應超過85%;③溫度不宜超過28゜C,乙烯濃度不超過1000ppm。

     
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